[:ru]ОСНОВНЫЕ ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ГАЗООЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ[:en]SOME METHODS TO IMPROVE OPERATING PERFORMANCE OF WASTE GAS TREATNENT EQUIPMENT IN CEMENT INDUSTRY[:]

[:ru]Технология производства цемента предусматривает необходимость очистки газов в различных переделах. Более 65% объемов пылевых выбросов очищается с помощью электрофильтров, 20% – рукавными фильтрами и около 15% – инерционными газоочистными аппаратами. При этом лишь небольшая доля (около 7%) электрофильтров работает на уровне 96-99,5% эффективности. В связи с этим, актуальным становиться решение задач, связанных с повышением интенсивности работы электрофильтров. В ближайшей перспективе требуется, чтобы эффективность очистки этих аппаратов обеспечивала выбросы на уровне 50 мг/м³ и менее при сохранении этого показателя при длительной эксплуатации. Очевидно, что необходимо выполнить большую программу технического перевооружения аппаратов очистки газов от пыли в цементной промышленности для обеспечения современных нормативов выбросов пыли в атмосферу. Эта проблема актуальна еще и тем, что на действующих предприятиях ограничены площади для реконструкции действующих или установки новых аппаратов пылеулавливания. В настоящее время холдинговая группа «Кондор Эко-СФ НИИОГАЗ», в которой работают квалифицированные сотрудники Московского НИИОГАЗа и бывшего Семибратовского филиала НИИОГАЗ, создавшие практически все поколения «сухих» пылеулавливающих аппаратов, имеет современный инжиниринг и производственные средства для решения указанной проблемы.[:en]At cement production waste gas is to be treated in the different processing stages. Over 65% of dust containing emission is treated with electrofilters, 20% – with fabric filters and about 15% - with cyclone systems. At that, only minor part (about 7%) of electrofilters has efficiency at level of 96-99.5%. Thus, performance of electrofilters should be considerably intensified. In the near term, it is necessary to ensure that the level of emission does not exceed 50 mg/m3 and stays stable in a long run. Obviously, substantial technical renovation of dust filtering equipment in cement industry is required to meet current dust emission standards. The problem is also important because operating enterprises have limited space for renovation or installation of dust filter-ing equipment. At present time holding group Kondor Eco-SF NIIOGAZ has up-to-date engineer-ing and production facilities to solve this problem. Experienced personnel of this group in-cludes present employees of the Moscow research institute NIIOGAZ and former em-ployees of Semibratovsk NIIOGAZ affiliate, who created virtually all generations of «dry» dust-separating equipment.[:]