[:ru]ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РУКАВНЫХ ФИЛЬТРОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА[:en]HOSE FILTER APPLICATION IN CEMENT PRODUCTION[:]

[:ru]Цементная промышленность является базовой отраслью в комплексе отраслей, производящих строительные материалы. В настоящее время износ основных фондов на цементных заводах превышает 50%. Устарело не только оборудование, но и сами технологии. Более 85% цемента и клинкера в России выпускается по «мокрому», наиболее энергоемкому способу производства. Одной из причин неполной загрузки производственных мощностей цементных предприятий (не более 73%) является плачевное состояние технологического и пылеулавливающего оборудования, отсутствие средств на их своевременное обновление. В настоящее время практически все пылеулавливающее оборудование эксплуатируется со дня начала деятельности предприятия, часть установок исчерпала свой амортизационный ресурс и требует замены или реконструкции. На большинстве заводов в системах пылеулавливания эксплуатируются циклоны, электрофильтры, рукавные фильтры, зернистые фильтры установленные двадцать и более лет назад и обеспечивающие степень очистки не более 90–96%. Существуют прецеденты отзыва лицензии на основной вид деятельности из-за невыполнения плана-графика мероприятий по снижению воздействия на окружающую среду. Отсутствие на предприятиях цементной отрасли высокоэффективного пылеулавливающего и газоочистного оборудования, с одной стороны, и ужесточение экологических требований, невысокие темпы строительства новых цементных заводов — с другой, могут стать сдерживающими факторами в обеспечении рынка цемента в полном объеме при условии сохранении нынешних темпов роста строительства. В соответствии с «Ведомственными нормами технологического проектирования цементных заводов» (ВНТП 06 86 от 1986 г.) практически на всем технологическом оборудовании, за исключением печей обжига клинкера, колосниковых холодильников и сушильных барабанов сырья и добавок, рекомендовалось устанавливать рукавные фильтры в качестве второй или единственной ступени очистки. Тридцать-двадцать лет назад проектировщики закладывали фильтрующие рукава из тканых материалов (двойной бязи, бельтинга и др.) — хлопка, лавсана и нейлона, которые имели рабочие температуры не выше 120°С. Фильтрующие рукава из данных материалов до сих пор эксплуатируются на многих предприятиях.[:en]The cement industry is a primary industry among the group of construction material making industries. At present time cement factories' accumulated depreciation exceeds 50%. Not only the equipment has become out of date, but the very production techniques. More than 85% of cement and clinker in Russia is produced with «wet method» — the most power-consuming method of production. One of the reasons for underloading of cement factories’ production capacities (not above 73%) is a bad state of process and dust separation equipment, lack of funds for their timely renewal. At present time practically all the dust separation equipment is used since the first day of activity of enterprise, a part of units has worked out their depreciation reserve and is in need of replacement or reconstruction. Cyclones, electric filters, hose filters, granular-bed filters deployed at the most of the factories in the dust separation systems are installed twenty or more years ago and provide separation efficiency not above 90–96%. Nowadays precedents of withdrawal of a license for basic activity appear because of the breach of environmental mitigation measures schedule. Such factors as the lack of the high-performance dust separation and gas cleaning equipment at the cement industry factories, as well as the environmental demands stiffening, low rates of progress of the new cement factories construction can become constraining factors of providing the cement market in full on the condition of retaining the current rates of the construction. According to the «Branch Rules of Cement Factories Technology Design» 06. 1986, practically for all process equipment, excluding clinker kilns, grate coolers and basic material and additions drying drums, it was recommended to install hose filters as a second or the only filtering stage. Thirty-twenty years ago designers used in projects filter hoses as woven fabric (double coarse calico, belting and others). — cotton, lavsan and nylon with operating temperatures not above 120°С. Filter hoses of these materials are in use thus still at many factories.[:]