[:ru]РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ СХВАТЫВАНИЯ И ОТВЕРЖДЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ (НЕКОТОРЫЕ СОВРЕМЕННЫЕ ДОСТИЖЕНИЯ В ОБЛАСТИ УСКОРИТЕЛЕЙ СХВАТЫВАНИЯ, НЕ СОДЕРЖАЩИХ ЩЕЛОЧЕЙ И ХЛОРИДОВ)[:en]THE SETTING AND HARDENING REGULATION OF MINERAL PASTES (SOME RECENT ADVANCES ON ALKALI AND CHLORIDE FREE SETTING ACCELERATORS)[:]

[:ru]Обычный портландцемент – наряду с различными другими минеральными связующими – используется в строительной промышленности в ряде вариантов: чистые вяжущие, растворные смеси (для отделочных работ, например, клеевые смеси для керамической плитки, обрызги, смеси для наливной стяжки, и т.п.), или бетон (сборный или готовая смесь). При выполнении операции бетонирования для каждой рецептуры требуется определенные удобоукладываемость, резерв времени для работы, и кинетика схватывания, в зависимости от области применения, температуры, метода укладки, тонкости помола и реакционной способности связующего, возможного добавления наполнителей (а также их объема, минералогических и физических характеристик и т.п.), характера и распределения зернистости заполнителей, их морфологии и коэффициента влагопоглощения и т.п. Временами используются некоторые ускорители схватывания в виде порошка или жидкости. Как известно, большинство обычных ускорителей схватывания, особенно щелочного типа, ухудшают конечную прочность и долговечность конструкций, изготовленных из материалов на основе портландцемента. В статье представлены некоторые результаты исследований, относящихся к двум ускорителям схватывания, не содержащим щелочей и хлоридов, первый из которых производится на основе «обожженного» оксида алюминия (глинозема), а второй - на основе сульфата алюминия. Мы показываем, что обожженный оксид алюминия может использоваться для ускорения схватывания вяжущих на основе портландцемента без чрезмерного ухудшения их прочности, а сульфат алюминия в дополнение к этому обеспечивает возможность управления кинетикой схватывания материалов на основе строительного гипса (CaSO₄xH₂O), а также материалов на основе молотого гранулированного доменного шлака. В дополнение к исследованиям механических характеристик во время первых дней гидратации были выполнены некоторые исследования микроструктуры с применением рентгеновской спектроскопии, инфракрасной спектроскопии с фурье-преобразованием, ртутной порометрии и сканирующей электронной микроскопии для идентификации отличающихся материалов и рассмотрения их возможной эволюции в течение определенного времени.[:en]Ordinary Portland cement – among various other mineral binders – is used in construction under a number of presentations: pure pastes (grouts), mortars (for finishing applications, such as tile adhesive mortars, renders, S.L.U, etc.), or concrete (pre cast and ready mix). During the casting operation, each formulation requires a defined workability, open time and setting kinetics, depending not only on the application, temperature and placing method, but also on the fineness and reactivity of the binder, the potential addition of fillers (as well as their volume, mineralogical and physical characteristics, etc), the nature and granular distribution of the aggregates, their morphology and water absorption index, etc. At times, and more especially when a high strength is required at the early stage, some setting accelerators are used in powder or liquid form. Most of the conventional accelerators, and more especially those of the alkaline type, are known to impair the final strength, and also the durability of the Portland cement based materials. The chloride type accelerators induce a substantial complication, considering the high corrosion risk in steel bar reinforced structures. This paper presents some results concerning two alkali and chloride free setting accelerators, the first one being based on pure «flash» alumina, the second one on a «silicon dioxide-aluminium sulphate» composite. We show that the flash alumina can be advantageously used to accelerate the Portland cement pastes, when the silicon dioxide-aluminium sulphate composite offers, in addition, the possibility to control the setting kinetics of gypsum (CaSO₄xH₂O) based materials, and also those based on ground granulated blast furnace slag (G.G.B.S). In addition to the mechanical characterisation during the first days of hydration, some micro-structural investigations have been carried out by X.R.D, F.T.I.R spectroscopy, electrical conductivity and Hg intrusion porosimetry, in order to identify the different materials, to understand their interactions, and to study their possible evolution within time.[:]