Трофимов Б. Я. д-р техн. наук, проф., Южно-Уральский государственный университет, г. Челябинск, Россия
Крамар Л. Я. д-р техн. наук, проф., кафедра «Строительные материалы», Южно-Уральский государственный университет, Челябинск, Россия
Шулдяков К. В. ст. преп. кафедры «Строительные материалы и изделия», ЮУрГУ (НИУ), г. Челябинск, Россия
Alitinform №2 (59) 2020 г. 26-37 стр. Аннотация
Несмотря на многолетнюю практику применения огромных объемов бетонных и железобетонных конструкций в строительстве, до сих пор не разработано способов формирования параметров обеспечения и оценки долговечности бетона, влияющих на длительность эксплуатации строительных объектов. Действующие в РФ нормативы определяют состав бетона в зависимости от среды эксплуатации, типА цемента, а также коэффициент диффузии углекислого газа, водонепроницаемость и толщину защитного слоя бетона. Для сооружений, на которые воздействуют влага и знакопеременные температуры, регламентируется марка бетона по морозостойкости. Параметры плотности и проницаемости бетона, заложенные в нормативы, определяются при фиксированных условиях и сроках твердения, но в нормативах не указано, как эти параметры изменяются в конкретных условиях эксплуатации и от чего зависят эти изменения. Все эти нестыковки вызваны тем, что свойства бетона оцениваются с помощью косвенных параметров, без учета основного компонента цементного камня — низкоосновного гидросиликатного геля C–S–H(1)-фазы. Это термодинамически нестабильный продукт, поэтому для получения долговечного бетона необходимо введение добавок модификаторов. Пуццоланизация путем применения добавки микрокремнезема 10 % от массы цемента и водоредуцирование поликарбоксилатным эфиром 0,8 % создают уникальные условия для самоорганизации структуры гидратных фаз цементного камня — образования стабильного цементного геля, сохраняющего высокую плотность и прочность при различных воздействиях. Одним из критериев направленного формирования стойкой структуры, а следовательно, и долговечности бетона может служить содержание остаточного портландита в пределах 3–5 % от массы цемента.