[:ru]ЭФФЕКТИВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (ПЕСКА, ОТСЕВОВ ДРОБЛЕНИЯ, ЩЕБНЯ)[:en]EFFECTIVE DRYING EQUIPMENT FOR BULK MATERIALS (SAND, UNDERSIZED CRUSHED MATERIALS, CRUSHED STONE)[:]

[:ru]Сушка сыпучих материалов – одна из наиболее распространенных технологических операций, встречающаяся почти во всех отраслях промышленности. Для получения продукта с низкой остаточной влажностью применяются сушилки, основанные на удалении влаги из материала путем фазового превращения воды за счет потребления тепла. Такую сушку называют тепловой, и она является наиболее распространенной в промышленности. Основными методами передачи тепла к сушимому материалу являются кондуктивный (передача тепла от горячей поверхности), конвективный (передача тепла газообразным теплоносителем), сушка радиционная (лучистый теплообмен), в электрическом поле высокой частоты (диэлектрическая сушка), а также сушка возгонкой или сублимацией. В многотоннажных производствах с производительностью от 1 до 500 тонн в час высушиваемого сыпучего материала наибольшее распространение получили конвективные сушилки непрерывного действия, в силу относительной их простоты и экономичности по сравнению с сушилками, основанными на иных способах сушки. Конвективные сушилки для сушки сыпучих (зернистых) материалов конструктивно различают по сушилке шахтного типа, пневматические трубы сушилки, барабанные, аэрофонтанные, с кипящим и виброкипящим слоем. Каждые из указанных типов конвективных сушилок обладают определенными достоинствами и недостатками и областью рационального их применения. Для правильного выбора типа конвективных сушилок ниже приводится краткий, на доступном уровне, анализ эффективности конвективных сушилок для сыпучих материалов. Эффективность сушилок оценивается комплексно по затратам, связанным с потреблением топлива (КПД сушилки), электроэнергии на перемещении материала и газообразного теплоносителя, капитальных затрат на сушилку и систем пылеочистки отработанных газов, габаритов и металлоемкости аппаратов.[:en]Drying of bulk materials is the most common process in almost all industries. Dryers are used to obtain product with low residual moisture. The dryers’ operation is based on moisture removal from the material due to water phase transformation under heat. This type of drying called ‘heat drying’ is most widely used in industrial production. Basic methods of heat transfer to dehydrated material are: conductive (heat transfer from hot surface), convective (heat transfer by gaseous medium), radiant-heat drying (radiant heat exchange), dielectric (placing wet material in the high radio frequency electromagnetic field), as well as cold or sublimation drying. In large-tonnage production with capacity of 1 up to 500 tons of dried bulk per hour, the most commonly used are continuous convective dryers due to their relatively simple design and efficiency as compared to the dryers based on other methods of drying. Convective dryers for bulk (granular) materials vary in construction as follows: tower dryers, air tube dryers, rotary dryers, flash dryers, fluidized-bed dryers and vibrofluidized-bed dryers. Each of the above mentioned dryers has certain advantages and disadvantages and appropriate application area. In order to make a correct choice of convective dryer, brief and comprehensible analysis of convective bulk dryers’ efficiency is provided below. This integrated assessment of dryers’ effectiveness includes costs related to fuel consumption (dryer performance), electric power consumed to transit material and gaseous medium, capital expenditures on the dryer and dust-cleaning system, overall dimensions and amount of metal required to build the equipment.[:]