[:ru]НЕКОТОРЫЕ ВОПРОСЫ ЭКОНОМИИ ТОПЛИВА И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ В ЦЕМЕНТНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ[:en]CERTAIN MATTERS OF SAVING FUEL AND ELECTRICITY IN CEMENT PRODUCTION[:]

[:ru]В статье затронуты вопросы экономии топлива и электроэнергии в технологическом процессе цементного производства. Приведено несколько примеров, где экономия электроэнергии достигается благодаря улучшению технологии производства: ликвидации энергоемких агрегатов; снижению энергозатрат с учетом улучшения размолоспособности клинкера; сушке материалов (шлак, песок) при использовании тепла, излучаемого корпусом печи; ликвидации вентиляторов обдува корпуса печи в зоне спекания с заменой обдува корпусов за счет самотяги, создаваемой вытяжной трубой с вмонтированным в ее корпус электрогенератором, вырабатывающим до 100 кВт∙ч электроэнергии; благодаря использованию тепла отходящих газов аспирационного воздуха холодильника путем подогрева воды с помощью термосифонов (тепловых труб); внедрению при мокром способе производства встроенных кальцинаторов, использующих в качестве топлива альтернативные виды, и в том числе горючие бытовые отходы, а также форкальцинаторов; комплексу эффективных теплообменных устройств и футеровочных пластин нового образца. Затронуты вопросы экономии электроэнергии путем модернизации шаровых мельниц с оснащением их энергообменными элементами и сепараторами, перевода печей на подшипники качения и замены пневмотранспорта на механический, перехода заводов на электропитание, вырабатываемое индивидуальными поршневыми или турбинными электрогенераторами, модернизации электрооборудования с переводом двигателей на частотное регулирование.[:en]The article discusses issues of fuel and electricity saving in process lines of cement plants. A number of examples are given where energy is saved through improved production technologies, namely, removal of energy-intensive machines, cutting energy costs while improving grindability, drying materials (slag and sand) with heat from the kiln body, removal of kiln body blowers in the sintering zone with replacement of blowing by a stack effect provided by exhaust stack with a built-in electric generator producing up to 100 kWh of electricity, using heat of exhaust gas of cooler vent air by heating water with thermosiphons (heat pipes), implementation of built-in calciners using alternative fuel (and, in particular, combustible municipal waste) in the wet production technology, and precalciners, a system of efficient heat exchangers and lining plates of the new type. The article also discusses issues of energy saving by upgrading ball mills and equipping them with energy-exchange elements and separators, installing roller bearings in kilns, replacing pneumatic transport with mechanics, switching plants to power supply generated by individual piston or turbine power generators, and upgrading equipment with introduction of frequency control of motors.[:]