[:ru]ВЛИЯНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ВИДОВ ТОПЛИВА НА ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПРИ ОБЖИГЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА[:en]INFLUENCE OF ALTERNATIVE FUELS ON PHYSICAL–CHEMICAL PROCESSES IN THE COURSE OF PORTLAND CEMENT CLINKER BURNING[:]

[:ru]Проблема снижения энергоемкости производства цемента — одна из главных задач цементной промышленности. С учетом технологических особенностей процесса обжига портландцементного клинкера, в зависимости от вида горючих отходов и типа цементной печи, можно использовать соответствующие виды альтернативных топлив, что позволяет получить существенный экономический эффект. В настоящее время цементная промышленность Европы использует более 6 млн т альтернативного топлива из горючих отходов, что составляет около 17 % потребности энергии топлива. При этом на ряде цементных заводов доля альтернативных видов топлива составляет 40–70 %. Широкое использование вторичных топливных материалов планируется и в Украине, в частности на цементных заводах ОАО «Ивано-Франковскцемент», ОАО «Николаевцемент» и др. [1–3]. Требования к альтернативным топливам предопределены спецификой производства и свойствами цементного клинкера, а также экономическими условиями. Качество топлива характеризуется, в первую очередь, его химическим составом, в частности содержанием примесей химических элементов. Для обеспечения процесса обжига цементного клинкера самыми эффективными являются альтернативные топлива с высокой калорийностью, которая эквивалентна калорийности естественных топлив. Высокая температура в печи и возможность подачи альтернативного топлива в разных местах позволяют сжигать практически любые виды вторичных топливных материалов. Однако, принимая во внимание температурные условия, которые необходимо обеспечить в цементной печи, чтобы получить качественный клинкер и необходимый экономический эффект от использования альтернативных топлив, калорийность горючих отходов должна превышать 15 МДж/кг.[:en]The problem of reducing of cement manufacture’s energy consumption is one of the main tasks of cement industry. Taking into consideration the technological process of Portland cement clinker burning, it is possible to produce, depending on a kind of combustible waste and a type of cement kiln, certain types of alternative fuels, which allows to obtain substantial economic effect. Nowadays European cement industry uses more than 6 million tons of alternative fuels produced from combustible waste, which amounts about 17 % of fuel energy demand. Moreover, in some cement plants the alternative fuels share reaches up to 40–70 %. Wide application of secondary fuel materials is also planned in Ukraine, particularly in cement plants OJSC «Ivano-Frankovskcement», OJSC «Nikolaevcement» and others [1–3]. Requirements to alternative fuels are predetermined by production specifics and cement clinker properties, as well as by economic conditions. Fuel quality is characterized, first of all, by its chemical composition, and by content of chemical elements as impurities, in particular. For maintaining the process of cement clinker burning, the most effective are alternative fuels with high calorific capacity, which is equivalent to that of natural fuels. High temperature in the kiln and the possibility to introduce alternative fuel in different places allows to burning almost all kinds of secondary fuels. However, taking into consideration the temperature conditions which have to be provided in the cement kiln to produce high-grade clinker and needed economical effect from using alternative fuels, the calorific capacity of combustible waste should exceed 15 MJ/kg.[:]