[:ru]ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИНАФТАЛИНСУЛЬФОНАТОВ, НЕ СОДЕРЖАЩИХ ФОРМАЛЬДЕГИДА, В КАЧЕСТВЕ ПЛАСТИФИКАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ГИПСОКАРТОНА[:en]FORMALDEHYDE-FREE NAPHTHALENE SULFONIC POLYMERS AS LIQUEFIERS FOR THE PRODUCTION OF PLASTERBOARDS[:]

[:ru]При производстве гипсокартона для приготовления гипсовой смеси необходимой подвижности требуется намного больше воды, чем для гидратации. Поскольку избыток влаги должен удаляться за счет сушки, энергетически более выгодно снижать водопотребность растворной смеси. В этом случае требуемая плотность гипсокартонного листа обеспечивается за счет введения большого количества воздушных пор. Для снижения водопотребности растворной смеси может быть выбран традиционный способ путем введения пластифицирующих добавок для модификации поверхностных свойств гипса. Тем не менее широко известно, что выдерживание штукатурного раствора, т. е. подвергание его воздействию водяного пара в течение определенного периода времени уменьшает количество требуемой воды. Вместе с тем выдерживание негативным образом воздействует как на схватывание штукатурки, так и на контактную прочность картона и внутреннего гипсового слоя, и, соответственно, на механические свойства гипсокартонного листа. Недавно были предложены два альтернативных способа снижения расхода воды для штукатурного раствора: впрыск пара под низким давлением, от 2 до 5 атм., или использование ротационного охладителя после кальцинации. Обе технологии снижают остаточное содержание дигидрата и ангидрита AIII в конечном растворе и улучшают реологические свойства смеси, не оказывая влияния на механические свойства гипсокартонного листа. Производство гипсокартона — сложный процесс, подразумевающий ряд взаимосвязанных операций с целью получения продукта с требуемой механической прочностью и вместе с тем легкого по весу, простого в изготовлении, безопасного с точки зрения укладки и эксплуатации. По этой причине необходимо оптимизировать размеры и форму гипсового кристалла, скорость образования зародышей кристаллов и взаимодействие с бумагой и воздушными порами. В настоящее время широко распространено применение полимеров полинафталинсульфоната (ПНС) с целью сокращения количества воды для раствора и доказано, что они не оказывают негативного воздействия на свойства гипсокартонного листа. Тем не менее имелись опасения, что ПНС являются источником формальдегида, который создает вредные условия в ходе строительных работ и загрязняет воздух в помещении, где уложен гипсокартон. Для соответствия требованиям, предъявляемым чистоте воздуха, компания Bozzetto разработала ПНС-полимер, в котором содержание формальдегида ниже предела обнаружения при сульфитном титриметрическом методе анализа, то есть выделения формальдегида не происходит. По пластифицирующим свойствам и снижению водопотребности ПНС не уступает традиционным продуктам.[:en]In gypsum board production, the amount of water required for a stucco slurry with a suitable fluidity is considerably greater than the amount necessary for hydration. Since excess water must be removed by drying, it is advantageous energy-wise to reduce the water demand of stucco. Constant board density is maintained thereby through increased addition of foam. Different approaches can be chosen to reduce the water demand of stucco, the traditional one being of introducing a liquefying agent to modify gypsum surface properties. It is however well known that aging, i.e. the exposure of stucco to water vapor over a period of time, reduces the ability of the stucco to disintegrate upon contact with water and thus reduces its water demand. However aging has a negative impact on both setting of the stucco and on the paper/core contact strength, and thus on the mechanical properties of the boards. Recently two alternative ways have been proposed to reduce the stucco water demand: injecting low pressure steam — 2 to 5 atm. — into the vessel that holds the stucco, or using a rotary stucco cooler after the calcination. Both systems reduce the residual dihydrate and the anhydrite AIII content in the final stucco, and improve the rheological properties of the stucco slurry without affecting the boards’ mechanical properties. Plasterboard manufacture is a complex operation, involving a series of interconnecting operations to obtain a product with the desired properties of mechanical strength, yet being lightweight, easy to produce and safe to install and use. For this reason the properties of gypsum crystal dimension and shape, their nucleation rate and interaction with the paper and foam shall be optimized. Today the use of Poly-Naphthalene-Sulfonic (PNS) polymers to reduce the stucco water demand is widespread and it is proven not to negatively affect any of the board properties. However, PNS admixtures have been challenged as a potential source of formaldehyde, hazardous both for the working site ambient conditions and for the quality of indoor air where the boards are installed. To cope with the requirements of clean air, Bozzetto has developed a formaldehyde-free PNS polymer, whose formaldehyde content is below the detection limit of the sulfite titration analytical method and thus does not contribute to formaldehyde emission. The liquefying properties and water reduction ability of this formaldehyde-free PNS are equivalent to those of the conventional product.[:]