ЦЕМЕНТ

УДК 691.54:666.94.052.6

Хозин В. Г. доктор техн. наук, профессор, зав. кафедрой технологии строительных материалов, изделий и конструкций, Казанский государственный архитектурно-строительный университет, Казань, Россия

Хохряков О. В. канд. техн. наук, доцент кафедры технологии строительных материалов, изделий и конструкций, Казанский государственный архитектурно-строительный университет, Казань, Россия

Харченко И. Я. д. т. н., Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет, г. Москва, Россия

Alitinform №2 (67) 2022 г. 2-11 стр.

Аннотация

Дана оценка экологической ситуации в мировой цементной промышленности, чья доля энергозатрат и выбросов СО2 среди пяти основных промышленных отраслей составляет 26 %. Организация «Инициатива по устойчивому развитию цементной промышленности» (CSI) определила в качестве целевых показателей на 2050 г. для сценария повышения температуры окружающей среды на 2 ^оС к 2100 г. — 370 кг СО₂ на 1 т портландцемента. Основной способ снижения эмиссии СО₂ — снижение клинкероемкости цемента, а традиционный экономически наиболее эффективный и технически целесообразный путь его реализации — замена клинкера минеральными добавками при совместном помоле (гидравлическими, пуццолановыми, инертными). Приводятся достоинства и недостатки этого направления. Согласно законодательству об охране окружающей среды до конца 2024 г. все производители цемента в России должны перейти на использование наилучших доступных технологий (НДТ), цель которых состоит в энергосбережении и снижении негативного воздействия на окружающую среду (НВОС).
Показаны широкие возможности технологий цементов низкой водопотребности (ЦНВ), получаемых совместным помолом клинкера или бездобавочного портландцемента с суперпластификаторами и минеральными замещающими добавками-наполнителями. Получен ряд ЦНВ, превосходящих промышленные цементы по технологическим, прочностным свойствам и меньшими энергозатратами на помол с содержанием клинкера до 30 %. Углеродный след таких вяжущих в 2–3 раза меньше, чем у всех известных портландцементов, а технологии полностью соответствуют критериям НДТ по энергосбережению и минимуму выбросов СО₂. Перевод российской и мировой цементной индустрии на наилучшую доступную технологию — производство ЦНВ — является наиболее эффективным путем достижения целевых показаний CSI снижения клинкероемкости, энергозатрат и выборов парниковых газов к 2050 г.

Ключевые слова:

экологичность, энергоэффективность, углеродная нейтральность, отходы промышленности, ресурсосбережение, цемент низкой водопотребности